解析電纜故障測試儀電纜故障產(chǎn)生原因

電纜故障產(chǎn)生原因

(1)機(jī)械損傷

機(jī)械損傷引起的電纜故障占電纜事故很大的比例。據(jù)上海的資料統(tǒng)計，外力機(jī)械損傷引發(fā)的故障比例。有些機(jī)械損傷很輕微，當(dāng)時并沒有成故障，但在幾個月甚至幾年后損傷位才發(fā)展成故障。成電纜機(jī)械損傷的主要有以下幾種原因:

電纜故障測試儀1)安裝時損傷:在安裝時不小心碰傷電纜，機(jī)械牽引力過大而拉傷電纜，或電纜過度彎曲而損傷電纜;

2)直接受外力損壞:在安裝后電纜路徑上或電纜附近行城建施，使電纜受到直接的外力損傷;

3)行駛車輛的震動或沖擊性負(fù)荷會成地下電纜的鉛(鋁)包裂損;

4)因自然現(xiàn)象成的損傷:如中間接頭或終端頭內(nèi)緣膠膨脹而脹裂外殼或電纜護(hù)套;因電纜自然行程使裝在管口或支架上的電纜外皮擦傷;因土地沉降引起過大拉力，拉斷中間接頭或?qū)w。

(2)緣受潮

緣受潮后引起故障。成電纜受潮的主要原因有:

1)因接頭盒或終端盒結(jié)構(gòu)不密封或安裝不良而導(dǎo)致水;

2)電纜制不良，金屬護(hù)套有小孔或裂縫;

3)金屬護(hù)套因被外物刺傷或腐蝕穿孔;

(3)緣老化變質(zhì)

電纜緣介質(zhì)內(nèi)氣隙在電場作用下產(chǎn)生游離使緣下降。當(dāng)緣介質(zhì)電離時，氣隙中產(chǎn)生臭氧、硝酸等化學(xué)生成物，腐蝕緣;緣中的水分使緣纖維產(chǎn)生水解，成緣下降。

過熱會引起緣老化變質(zhì)。電纜內(nèi)氣隙產(chǎn)生電游離成局過熱，使緣碳化。電纜過負(fù)荷是電纜過熱很重要的因素。安裝于電纜密集地區(qū)、電纜溝及電纜隧道等通風(fēng)不良處的電纜、穿在干燥管中的電纜以及電纜與熱力管道接近的分等都會因本身過熱而使緣加速損壞。

(4)過電壓

大氣與內(nèi)過電壓作用，使電纜緣擊穿，形成故障，擊穿點(diǎn)般是存在缺陷。

(5)和制作不良

中間接頭和終端頭的防水、電場分布不周密，材料選用不當(dāng)，不良、不按規(guī)程要求制作會成電纜頭故障。

(6)材料缺陷

材料缺陷主要表現(xiàn)在三個方面。是電纜制的問題，鉛(鋁)護(hù)層留下的缺陷;在包纏緣過程中，紙緣上出現(xiàn)褶皺、裂損、破口和重疊間隙等缺陷;二是電纜附件制上的缺陷，如鑄鐵件有砂眼，瓷件的機(jī)械強(qiáng)度不夠，其它零件不符合規(guī)格或組裝時不密封等;三是對緣材料的維護(hù)管理不善，成電纜緣受潮、臟污和老化。

(7)護(hù)層的腐蝕

由于地下酸堿腐蝕、雜散電的影響，使電纜鉛包外皮受腐蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)、開裂或穿孔，成故障。

(8) 電纜的緣物失

油浸紙緣電纜敷設(shè)時地溝凸凹不平，或處在電桿上的戶外頭，由于起伏、低落差懸殊，處的緣油向低處而使處電纜緣性能下降，導(dǎo)致故障發(fā)生。

升點(diǎn)

電纜故障測試儀具有以下顯著點(diǎn):

1、能齊，測試故障安、迅速、準(zhǔn)確。儀器采用低壓脈沖法和壓閃絡(luò)法行探測，可測試電纜的各種故障，對電力電纜的閃絡(luò)及阻故障燒穿而直接測試。如配備聲點(diǎn)儀，可準(zhǔn)確測定故障點(diǎn)的位置

2、測試度。儀器采用速數(shù)據(jù)采樣，讀取分辨率1m。智能化程度。測試結(jié)果以小型及數(shù)據(jù)自動顯示在大屏幕液晶顯示屏上，判斷故障直觀。并配有菜單顯示操作能，對操作人員作門的訓(xùn)練。

3、具有波開及參數(shù)存儲、調(diào)出能。采用非易失性器件，關(guān)機(jī)后波形、數(shù)據(jù)不易失。

4、具有雙蹤顯示能。可將故障電纜的測試波形與正常波形行對比，有利于對故障的步判斷。

5、具有波形擴(kuò)展比例能。改變波形比例，可擴(kuò)展波形行測試。

6、控制測量光標(biāo)，可自動沿線搜索，并在故障波形的拐點(diǎn)處自動停下。

7、可意改變雙光標(biāo)的位置，直接顯示故障點(diǎn)與測試點(diǎn)的直接距離或相對距離。

8、具有打印能。將測試的結(jié)果打印存檔